单螺杆挤出机的工作原理

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  • 2022-08-04

青岛科润塑料机械有限公司

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随着成型技术的广泛应用和发展趋势 ,塑料的种类日益增多,分类方法也不一致 。根据螺杆的面积,可分为立式和卧式挤出机 ;按螺杆的速比可分为普通挤出机 、快速挤出机和超速挤出机。按螺杆总数可分为、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等。下面简单介绍一下单螺杆挤出机的原理 。

当挤压系统软件加热到给定的加工温度并保温一定时间后 ,运行电机,根据减速器给进给螺杆所需的扭矩和速比。料仓中的塑料制品在重力或给料机推力的作用下,从进料口进入螺旋槽。随着螺杆的旋转 ,塑料在与机筒螺杆滑动摩擦的作用下向前输送 。

塑料从进料口进入螺杆后 ,在旋转螺杆的作用下,根据筒体内腔与螺杆表层的摩擦作用向前输送 。在整个成型过程中,原料以粉末状或颗粒状从桶中加入塑料造粒机后 ,进行输送、压实 、还原、熔融和均化的全过程。在螺旋进料段,松散的固体粉末(或粉料)充满螺旋槽,随着原料的不断输送 ,原料逐渐被压实。当原料进入减径段,螺旋槽深层慢慢淡化和发动机的摩擦阻力使塑料慢慢产生高压,进一步压实 。此外 ,在机筒外加热和螺杆与机筒内表面对原料的明显混合、搅拌和剪切摩擦产生的滚动摩擦剪切热的作用下,塑料温度不断上升,在接触机筒的某一时刻 ,塑料温度达到熔点,逐渐熔化。随着原料的输送和再加热,熔化的原料量缓慢增加 ,而未熔化的原料量相应减少。大约在变窄段结束时 ,所有物料都变成粘滞流,但此时各点温度并不对称,均化段的均化效果非常对称 。最终螺杆将把熔化的原料定量 、均匀 、恒温地挤入发动机。塑料造粒机发动机的模口是一个成型部件 ,原料根据它可以获得一定截面的几何形状和规格,再经过水冷定型等工艺过程,就可以得到成型的产品。

单螺杆挤出机


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